近日，山东港口烟台港联通国际件杂货码头公司圆满完成一批蒸发器核心部件集港作业，209件装备陆续集结到位并启航发往几内亚，助力赢联盟几内亚氧化铝配套工程项目建设，彰显公司超大型分体化工成套设备作业的工艺水平，为“中国制造”出海提供澎湃动能。

　　据悉，作为氧化铝项目的核心关键装备，这批蒸发器部件品类繁杂、体量突出，兼具超大尺寸、超重吨位、异型结构、多单元组合等难点。货物包含七效管式降膜蒸发器、自蒸发器、闪蒸器、上万支换热管等，属于典型超大型分体化工成套设备。其中，部分单件体积达400立方米，最大件重量超68吨，对港口堆存、转运、吊装作业提出极高要求。

　　为确保作业安全与效率，公司提前谋划，成立专项作业专班，逐项摸清设备参数、吊点位置、运输限制、防护标准与发运次序，量身制定“一件一策”精细化作业方案。同时，提前规划堆存区域和车辆通行路线，严格规范吊装工艺流程与专用工属具使用，并配备专职安全员实施全程作业监督，实现关键环节无缝管控；通过整合货物申报、单证办理、费用结算及作业计划等流程，全力保障运输安全高效。

　　作业期间，公司各相关部门协同联动，针对大件重心高、占地空间大、吊装工况严苛等痛点，现场团队科学划定堆存区域，优化车辆通行路线，错峰组织集疏运，最大化释放库场周转效能。依托公司200余种件杂货专项作业工艺，结合蒸发器部件规格杂、形态特殊、吊装约束多的工况，一货对应一套处置思路，打通异型大件堆存、对位、防护等卡点，工艺优势直接转化为作业提速实效。吊装过程中，现场指挥与起重司机稳起稳落、精准对位，严防设备磕碰、形变，有效压缩工序衔接等待时间。理货人员跟班核对，对照清单核验唛头标识、规格数量、摆放位置，做实全流程台账闭环管理，保障209件蒸发器部件顺利集港。